离心泵常见问题
离心泵常见问题
一
总则
在化工装置中使用着各种各样的泵这些泵作为化工生产中的一个要素有助于生产过程
中液体的流动和化学反应的进行对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使
用的各种泵一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度或送入有一定压
力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量其单位通常用Ls或m³/h
表示。所要求的高度或所要求的压力即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内
各种损失压头即为泵的总扬程单位通常用液柱高度米来表示。
离心泵是使用最广泛的一种化工泵其工作原理如下
离心泵开泵之前打开出入管道阀泵体内应充满流体当泵叶轮转动时叶轮的叶片驱使流体一起转动使流体产生了离心力在此离心力的作用下流体沿叶片流道被甩向叶轮出口经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量使压力能和速度能增加当一个叶轮不能满足流体足够能量时可用多级叶轮串联获取较高能量。
在流体被甩向叶轮出口的同时叶轮中心入口处的压力显著下降瞬时形成了真空入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心这样当叶轮不停地旋转流体就不断地被吸入和排出将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流体使它转换为流体的流动能当流体经过扩压器时由于流道截面大流速减慢使一部分动能转换成压力能流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换即从机械能转换成流体动能该动能部分地又转换为压力能从而泵就完成输送液体的任务。
在空分车间使用有多台离心泵包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵它们结构相近原理相同所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书数据矛盾时以说明书为准。
二、离心泵主要部件的结构与作用
离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。
1叶轮
叶轮是抽送液体作用的主体是离心泵最重要的部件离心泵是由叶轮的离心力作用给予抽送流体以速度能并将该速度能的一部分转换为压力能提高流体的压力和速度完成泵输送液体的过程。
泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。
2泵壳
泵壳是泵结构的中心其型式也比较多。
21水平剖分式
这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开。拆卸泵壳时和吸入、排出管道无关维
修比较方便。
22垂直剖分式
这种型式的泵壳是在垂直轴心的平面上剖分不易泄漏当维修时必须拆卸进出口管道所以维修不如水平剖分式泵壳方便。
23筒体式
这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的对于压力非常高的泵用单层泵体难以承受其压力所以采用双层泵体。筒体式泵壳承受较高压力其内安装水平剖分式或垂直剖分式的转子在化肥装置中高温高压的锅炉给水泵多是筒体式多级离心泵。
3. 填料密封
对于小流量、低扬程的离心泵用于密封的是填料密封。其密封机理可以这样叙述。
编织填料安装在填料函内填料与轴、填料与填料盒内壁接触面之间有一个环形微小间隙
这个间隙的大小是关系到介质泄漏量的主要因素。填料在填料盒内由于压紧力的作用而变
形从而填充了环形间隙阻止了介质的泄漏在预紧压力传递下由于超过阻力所致使每道填料环受大小不等而方向相同的径向力当径向力大于介质压力时可以阻止介质泄漏产生。如用编织填料时介质的泄漏可能
有以下情况。①填料本身被介质穿透造成泄漏。这就需要选用不能穿透的金属圈和聚四氟乙
烯等填料和编织填料混装的办法防止穿透泄漏。②填料与轴、填料与填料函的接触面之间
的间隙这两个间隙可用填料压盖的预紧力大小来控制使间隙小到能阻止流体介质通过的程度就可以防止泄漏但此预紧力是不好把握的需要有一定的经验方能处理好。否则预紧过大摩擦力也急剧增加填料磨损加快温度升高填料中的浸渍剂加快磨损填料
体积随之减少径向密封力下降很容易造成泄漏。反之预紧力小于介质压力时又起不
到密封作用。所以在了解了填料密封的机理后方可按实际情形精心实施。本规程中泵填料
密封的结构形式采用压盖式填料密封。
4机械密封
机械密封是用来防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密封是由一对垂直于旋转轴线的端面在弹性补偿机构和辅助密封的配合下相互贴合并相对旋转而构成的密封装置。由于密封面是端面故也叫端面密封。
三检修周期和检修内容
1检修周期
检修周期为一年一次。
2检修内容
1）复查驱动机和泵的对中如和原始数据差异较大须重新调整。
2)解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。
3)对泵的零部件进行宏观检查和检验。
4)对转子进行动、静平衡校正并在机床上作端面跳动检验。
5)检查口环消除磨损的间隙提高泵的效率。
6)调整叶轮背部和其他各部间隙。
7)检查和更换密封。
8)清理和吹扫泵内脏物。
9)消除泵及辅助部分的跑冒滴漏检查润滑油系统。
10)对整台机泵除垢、喷漆。
四离心泵常见故障、原因及处理方法
泵输不出液体
1注入液体不够 1重新注满液体
2泵或吸入管内存气或漏气 2排除空气及消除漏气处重新灌泵
3吸入高度超过泵的允许范围 3降低吸入高度
4管路阻力太大 4清扫管路或修改
5泵或管路内有杂物堵塞 5检查清理
流量不足或扬程太低
1吸入阀或管路堵塞 1检查清扫吸入阀及管路
2叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 2清扫叶轮或更换
3叶轮密封环磨损严重间隙过大 3更换密封环
4泵体或吸入管漏气 4检查、消除漏气处
电流过大
1填料压得太紧 1拧松填料压盖
2转动部分与固定部分发生摩擦 2检查原因消除机械摩擦
轴承过热
1轴承缺油或油不净 1加油或换油并清洗轴承
2轴承已损伤或损坏 2更换轴承
3电机轴与泵轴不在同一中心线上 3校正两轴的同轴度
泵振动大有杂音
1电机轴与泵轴不在同一中心线上 1校正电机轴与泵轴的同轴度
2泵轴弯曲 2校直泵轴
3叶轮腐蚀、磨损转子不平衡 3更换叶轮进行静平衡
4叶轮与泵体摩擦 4检查调整消除摩擦
5基础螺栓松动 5紧固基础螺栓
6泵发生汽蚀 6调节出口阀使之在规定的性能范围内运转
密封处漏损过大
1填料磨损 1更换填料
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